Keramisk forstøver kjerne, som en typeelektronisk sigarettvarmeelement, har blitt foretrukket av mange brukere de siste årene og er en av de vanlige typene forstøveringskjerner.Den utnytter egenskapene til keramiske materialer for å gi e-sigaretter en unik bruksopplevelse.
1. Fordeler med keramisk forstøvningskjerne
1. Bedre smak: Keramiske forstøverkjerner gir vanligvis en renere og jevnere smak.På grunn av varmeegenskapene til keramikk, kan den varme e-væsken jevnere, og dermed produsere mer delikat røyk, noe som er en åpenbar fordel for brukere som streber etter høykvalitetssmak.
2. Reduser brennlukten: Keramiske materialer kan holde seg stabile ved høye temperaturer og er ikke like enkle å brenne som bomullskjerner, så dannelsen av brennende lukt reduseres under bruk.
3. Lengre levetid: Keramiske forstøverkjerner har høyere varmebestandighet og fysisk stabilitet og korroderes ikke lett av e-væske, så sammenlignet med tradisjonelle bomullskjerner har de vanligvis lengre levetid.
2. Ulemper med keramisk forstøvningskjerne
1. Lengre oppvarmingstid: Sammenlignet med bomullsveker kan det hende at keramiske forstøverkjerner trenger mer tid for å nå den ideelle oppvarmingstemperaturen når de begynner å varme.
2. Høye kostnader: På grunn av de relativt høye produksjonskostnadene og tekniske kravene til keramiske forstøvningskjerner, er markedsprisene deres vanligvis høyere enn tradisjonelle bomullskjerner.
3. Levering av smak kan være treg: Noen brukere rapporterer at når de bytter til forskjellige smaker av e-væske i keramiske forstøvere, kan den forrige smaken forbli i lang tid, noe som påvirker renheten til den nye smaken.
3. Produksjonsprosess av keramisk forstøvningskjerne
Det inkluderer vanligvis følgende trinn:
1. Råvareforberedelse:
Velg keramisk pulver med høy renhet som er egnet for forstøvningsapplikasjoner, som alumina, zirkoniumoksid og andre materialer, som har god termisk stabilitet og korrosjonsbestandighet.
2. Tilberedning av slurry:
Bland keramisk pulver med organiske eller uorganiske bindemidler og løsemidler jevnt for å danne en slurry med viss flyt og plastisitet.Andre funksjonelle additiver kan tilsettes til slurryen for å forbedre dens ledningsevne, oljeabsorpsjon eller porøsitet.
3. Støpeprosess:
Oppslemmingen er belagt eller fylt inn i en spesifikk form ved hjelp av tykkfilmtrykkteknologi, slipstøping, tørrpressstøping, sprøytestøping, etc. for å danne den grunnleggende formen og strukturen til forstøverkjernen, inkludert det porøse keramiske laget og varmeelementområdet.
4. Tørking og sintring:
Etter foreløpig tørking for å fjerne det meste av løsningsmidlet, utføres høytemperatursintring for å smelte og kombinere de keramiske partiklene for å danne en tett keramisk kropp med en viss porestruktur.
5. Avsetning av ledende lag:
For forstøverkjerner som trenger å generere varme, vil ett eller flere lag med ledende materialer (som metallfilmer) legges til overflaten av den sintrede keramiske kroppen gjennom sputtering, kjemisk plettering, silketrykk, etc. for å danne et motstandsoppvarmingslag. .
6. Kutting og pakking:
Etter å ha fullført produksjonen av det ledende laget, blir den keramiske forstøverkjernen nøyaktig kuttet i henhold til designkravene for å sikre at størrelsen oppfyller standardene, og den ferdige forstøverkjernen er pakket med eksterne kontakter, for eksempel installasjon av elektrodepinner, isolasjonsmaterialer, etc.
7. Kvalitetsinspeksjon:
Utfør ytelsestesting og kvalitetskontroll på de produserte keramiske forstøvningskjernene, inkludert testing av motstandsverdi, evaluering av varmeeffektivitet, stabilitetstesting og inspeksjon av oljeabsorpsjon og forstøvningseffekt.
8. Emballasje og levering:
Produkter som består inspeksjonen er støvtette, antistatisk behandlet og pakket, og deretter lagt på lager for å avvente forsendelse til nedstrøms e-sigarettprodusenter eller andre relaterte industrikunder.
Ulike produsenter kan justere sine spesifikke produksjonsprosesser basert på deres egen teknologi og markedsbehov.
Innleggstid: 15. mars 2024
